制砖机生产的过程中胚砖发生的变化有哪些

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制砖机生产的过程中胚砖发生的变化有哪些

发布者:润信机械   发布日期:2014-05-05

煤矸石砖机烧结砖产品在烧成的过程中都是掺有燃烧原料,通称为内燃烧成分。在窑内经过干燥、预热、烧结、冷却四个过程。
    1、在干燥过程中主要是排除砖坯成型后的水分,干燥温度通常为 80 ℃~ 120 ℃。
    2、在预热带 20 ℃~ 200 ℃阶段是排除残余水分时期,在此阶段由于烧结砖水分较高,不宜过快升温,以免引起制品不均匀收缩,产生变形和开裂。
    3、在 200 ℃~ 500 ℃阶段是排除结构水。结构水是指烧结产品矿物中的结晶水和层间水。其中 高岭土在 Al2O3 、 ZsiO2 、 2H2O 中结晶水的分解属于一级化学反应,温度每提高 100 ℃,其分解速度就可以增加一倍,分解速度很快,制品不致开裂,这一阶段属于产品安全区。
    4、在 500 ℃~ 600 ℃阶段,石英晶型转化,由于在 573 ℃时β -S io2 转化为α -Sio2 体积膨胀 0.82% ,并且这个反应速度很快,在很短时间内就可以完成,如果控制不当,窑内温度不均匀会导致制品各部分膨胀不均,而导致产品开裂。
    5、在 600 ℃~ 1050 ℃阶段,属于燃烧、氧化、烧结阶段。例如煤矸石作主要原料时,在这一阶段制品中的硫化铁变成氧化铁,并放出二氧化硫,碳酸盐分解放出二氧化碳,在燃烧过程中产生的一氧化碳将制品中的 Fe2O3 还原成 FeO 。当温度到达烧成点时,坯体中出现玻璃相,达到密实化而烧结。
    6、在 1050 ℃~ 700 ℃阶段属于冷却带的急冷阶段。此时制品处于塑性阶段,可以均匀急冷而不开裂。
    7、在 700 ℃~ 400 ℃阶段属于冷却带的缓冷阶段,产品中石英晶型转化有体积收缩。必须注意窑内温度均匀,防止制品开裂。
    8、在 400 ℃~ 80 ℃阶段属于低冷却速度,不宜加快。

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